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影響螺旋榨油機出油率因素有哪些?出油率的高低、出油的多少無非離不開以下點，油料含油量、油料入榨水分，溫度、榨油工藝、榨膛壓力、榨油時間及操作方法，啟隆機械生產的螺旋榨油機，原料出油的97%，而干餅殘油量則在3%以內。出油效率和加工產量是用戶對榨油機評判的標準，只有符合榨油工藝條件，并連續榨油，才能取得好的經濟效益。
1、油料含油量多少，如花生原料，"多胞胎"花生一個殼里有6到7�；ㄉ椎幕ㄉ鲇吐时容^高，但是這種花生在市場上很難買到，原料的好壞直接決定了油品質量以及出油率，選擇原料時要選擇籽粒飽滿規整，原料的含水量不可太高，也不可太低，炒料之前要清理雜質成份。對花生的一般要求，要求榨料顆粒大小應適當，榨料內外結構的好，容重在不影響內外結構的前提較大的好一些，要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低，榨料粒子具有較大可塑性。
3、榨油工藝
實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明較高于冷榨。采用“冷榨法”，會造成榨油次數增加，日處理量大大減少，干餅殘油率增加，電能消耗增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，榨油的頭道餅不易搗碎;二次榨時，易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。
4、榨膛壓力
榨油機取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低;反之，出餅越薄，出油效率高。但是較薄時，反而變大機器負荷，造成事故。進料數量應控制 在適度流量，以免產生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。
5、榨油時間
榨油時間問題，根據長時間的觀察得知，連續榨油時間越長，效益比越高，所以應盡量集中油料進行榨油，可幾人輪替進行24小時不間斷榨油，在保持出油效率的前提下，盡可能縮短榨油時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以用適當多榨油時間，應當選擇適合的轉速。
6、榨油機操作方法
榨油人員要對所操作的螺旋榨油機有較多了解，以免人為操作失誤導致的產量問題，榨油工藝要多掌握，什么時間入油料，溫度多少，都要有精度的控制。
以上是影響螺旋榨油機出油率的6大因素，希望您在使用榨油機時有些參考，其他榨油機信息可聯系啟隆售后人員，我們將為您提供設備支持!
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